Bis(tert-butildioksiizopropil)benzen, također poznat kao BIBP, s molekularnom formulom C20H34O4, je bijeli kristalni prah.
Bis(tert-butildioksiizopropil)benzen, također poznat kao DCP bez mirisa, može se zamijeniti gotovo svugdje gdje se može koristiti DCP. Svojstva gumene smjese, uključujući tvrdoću, čvrstoću loma, istezanje, čvrstoću na trganje, otpornost na ulje i koeficijent starenja, u osnovi su ista kada se DCP zamijeni Bis(tert-butildioksiizopropil)benzenom. Međutim, kompresijska deformacija na visokim temperaturama bolja je od DCP s Bis(tert-butildioksiizopropil)benzenom. A doza je niža, s istim učinkom umrežavanja, količina dodatka je oko 1/2 do 2/3 DCP-a.
Glavni proizvodni proces Bis(tert-butildioksiizopropil)benzena ukratko je predstavljen na sljedeći način (ovaj članak je prvi dio):
① Jedinica za oksidaciju diizopropilbenzena (DIPB):
Upumpajte DIPB unutar DIPB međuspremnika (ispumpano iz DIPB spremnika za skladištenje u skladištu spremnika) iz glave tornja u oksidacijski toranj; 35% tekuće lužine u međuspremniku tekuće lužine pumpa se iz tornja u oksidacijski toranj. Materijali unutar tornja cirkuliraju i zagrijavaju se na 80 stupnjeva donjom pumpom oksidacijskog tornja kroz početni grijač (grijanje parom), a uvodi se komprimirani zrak. Tlak unutar tornja se kontrolira na 0,38Mpa i započinje reakcija oksidacije. Reakcijska temperatura se kontrolira na 80-100 stupnjeva. Otpadni plin oksidacije ispušta se s vrha tornja, kondenzira i reciklira u sekundarnom ventilacijskom kondenzatoru kako bi se povratio DIPB prije ventilacije. Nakon ispiranja s 1% tekuće lužine u tornju za pranje otpadnog plina, ispušta se na velikoj nadmorskoj visini . Kondenzirani DIPB ulazi u DIPB povratni spremnik i pumpa se na vrh oksidacijskog tornja za recikliranje. Nakon 20 sati reakcije, stavite oksidni sloj u DC oksidacijski spremnik.
② Jedinica za pročišćavanje diizopropanola (DC):
Upumpajte DIPB iz DIPB refluksnog spremnika u DC spremnik oksidacijske tekućine, a zatim upumpajte obnovljenu vodu iz spremnika otpadne vode za pranje vode u spremnik oksidacijske tekućine (razrijedite kako biste smanjili viskoznost). Nakon cirkulacije i miješanja pumpicom, ostavite da odstoji 30 minuta. Upumpajte donju tešku tekuću frakciju (otopina NaOH) u donji teški tekući spremnik. Dio otopine NaOH u donjem spremniku teške tekućine ponovno se koristi za oksidaciju, a dio se šalje u reaktor za neutralizaciju sinteze; Gornji sloj koji sadrži DC otopinu šalje se u DIPB i spremnik za miješanje oksidacijske otopine kroz hladnjak, a dodaje se mala količina vode kako bi se dodatno smanjila viskoznost materijala. Zatim se pumpa u centrifugu za centrifugalno odvajanje. Filtrat ulazi u DIPB spremnik matične tekućine i šalje se u oksidacijski toranj za ponovnu upotrebu. Filtarski kolač se šalje u sirovi DC kotao za pranje i miješa s vrućom vodom od 60 stupnjeva radi čišćenja, hladi se na sobnu temperaturu, a zatim se pumpa u centrifugu za dehidraciju. Filtrat se zatim pumpa u spremnik matične tekućine za pranje, a zatim pumpa u spremnik otpadne vode za pranje za ponovnu upotrebu u spremniku tekućine DC oksidacije; Uklonite filtarski kolač u DC kotlić za pranje, dodajte svježi DIPB za miješanje i čišćenje, a zatim ga pumpajte u centrifugu za odvajanje. Filtrat teče u DIPB spremnik za uklanjanje tekućine, a zatim u DIPB i spremnik za miješanje oksidacijske tekućine za ponovnu upotrebu sve dok analiza ne zadovolji zahtjeve procesa. Destilirati i reciklirati u DIPB odjelu za oporabu; Filterski kolač (DC) se suši na 90 stupnjeva i atmosferskom tlaku kako bi se dobio rafinirani DC.
Sljedeći proces: BIBP sinteza, BIBP kristalizacija i pakiranje. Za detalje, pogledajte "Proces proizvodnje bis(tert-butildioksiizopropil)benzena (2. dio)".