Vulkanizirajuće sredstvo DHBP se uglavnom koristi kao visokotemperaturno vulkanizirajuće sredstvo za vinil silikonsku gumu, a također je izvrsno sredstvo za vulkanizaciju za druge vrste gume. Guma vulkanizirana vulkanizirajućim sredstvom DHBP ima prednosti kao što su visoka vlačna čvrstoća i visoka tvrdoća.
Ovaj se članak fokusira na pročišćavanje i kiselinsku obradu u proizvodnom procesu sumporizatora DHBP. Sinteza sumporizatora DHBP detaljno je opisana u prethodnom članku:
1, Naknadna obrada (Manje od ili jednako -0.0985Mpa)
1) Kiseljenje: Pumpajte recikliranu kiselu vodu u kotao za dekapiranje (sadržaj sumporne kiseline: 3.0-4.0%); Kontrolirajte temperaturu unutar kotla za kiseljenje na manje ili jednako 30 stupnjeva, počnite miješati i ubrizgajte materijal vulkanizirajućeg sredstva u kotao za kiseljenje kako biste sintetizirali sirove proizvode; Nakon dovršetka proizvodnje sirovog proizvoda iz sinteze sumporizatora DHBP, neprekidno miješati u kotlu za ispiranje kiselinom 2 sata, ostaviti da stoji 30 minuta i slojeviti; Donji sloj se dovodi u kotao za reciklažu kiseline, a gornji sloj se vakuumski usisava u kotao za alkalno pranje;
2) Alkalno pranje: pumpajte otopinu sode u kotao za alkalno pranje (sadržaj sode bikarbone: 10%); Kontrolirajte temperaturu unutar kotla za ispiranje sodom na manje od ili jednako 30 stupnjeva, počnite miješati i udahnite materijal sumporizatora u kotlu za ispiranje sodom kako biste kiselili sirovi proizvod; Usisajte ukiseljeni sirovi proizvod, miješajte 2 sata, ostavite stajati 30 minuta i slojite; Donji sloj ulazi u spremnik otopine sode, a gornji sloj se usisava u spremnik visoke razine za destilaciju pomoću vakuuma.
3) Destilacija: Upotrijebite vakuumsku pumpu destilacijskog sustava vulkanizirajućeg sredstva DHBP za povlačenje materijala u posudu za destilaciju. Nakon završetka zatvorite spremnik usisnog filtra na plinski ventil kotla za destilaciju. Prije ulaska u destilirani sumporizator potrebno je otvoriti zračni ventil. Nakon što tlak unutar kotla za destilaciju dosegne ravnotežu, prvo otvorite ulazni ventil za rashlađenu slanu vodu kondenzatora i kotla za sakupljanje niskog vrenja, zatim otvorite ulazne i izlazne ventile za toplu vodu kotla za destilaciju, a zatim pokrenite cirkulacijsku pumpu tople vode kako biste postupno povećali temperaturu unutar kuhalo za vodu na 80 stupnjeva. Temperatura spremnika tople vode održava se na 88-90 stupnjeva. Nakon 10 sati destilacije, zaustavite cirkulacijsku pumpu tople vode i zatvorite ulazne i izlazne ventile cirkulacijske pumpe tople vode. Otvorite ulazni i izlazni ventil rashladne vode kotla za destilaciju, smanjite temperaturu unutar kotla za destilaciju na<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Obrada kiselinom
1) Kiselo rafiniranje: Pumpajte tercijarnu butiliranu ponovno korištenu kiselinu u kotao za rafiniranje, zagrijte je na manje od ili jednako 85 stupnjeva, pustite da odstoji i uđite u separator. Gornji sloj odvaja približno regenerirano loživo ulje, koje se kondenzira na manje od ili jednako 30 stupnjeva pomoću emajliranog leptirastog kondenzatora, a zatim ulazi u spremnik za skladištenje za prodaju. Donji sloj je rafinirana kiselina;
2) Kombinacija dviju kiselina: pomiješajte višak ponovno korištene kiseline i otopinu za kiseljenje iz peroksida, pomiješajte s rafiniranom kiselinom iz prethodnog koraka, zagrijte na 90 stupnjeva (ako temperatura prelazi 95 stupnjeva, odmah ubrizgajte vodu), ohladite na Manje od ili jednako 30 stupnjeva kroz emajlirani leptir kondenzator, a zatim rasprodati.